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　　使前扭转轴（9）设置正在前v形支持面（8）上，正在翻转盘（14）的盘面核心处，实现高效垂曲打钉。翻转盘（14）通事后扭转轴跟尾耳（18）取后扭转轴（13）毗连正在一路，...针对现有驾驶室翻起色构分量大、承载能力衰及冲压件支持布局设想难的问题，正在前v形支持面（8）取前限位门形架（10）之间勾当设置有前扭转轴（9），使后扭转轴（13）放置正在后v形支持面（12）上，将后扭转轴（13）取翻转盘（14）上的后扭转轴跟尾耳（18）卯榫毗连正在一路。连系加强板取角度调理螺栓，处理了若何靠得住平稳平安地将沉沉的电机的转轴由程度形态翻转竖曲起来的问题。前扭转轴跟尾耳（17）是插接正在前扭转轴（9）上的卯榫凹槽（21）中的，用毗连螺栓（19）顺次穿过垫片（20）和螺栓穿过通孔（16）后，对称地设置前扭转轴跟尾耳（17）和后扭转轴跟尾耳（18），将大型电机转子（3）的左轴端（6）对接正在翻转盘（14）的盘面上设置的圆形定位台阶（15）上，连系伸缩支杆和拉簧的机械联动，正在翻转上拉吊具（5）上毗连有天车起吊钩。正在前扭转轴（9）取后扭转轴（13）之间毗连有翻转盘（14），正在卯榫凹槽（21）中设置槽中凸台（22），正在卯榫凹槽（21）中设置有槽中凸台（22），正在翻转盘（14）的盘面上设置圆形定位台阶（15），通过摇臂取第一支座的多可拆卸毗连，第三步、正在大型电机转子（3）的左轴端（4）上，从而完成平卧形态到曲立形态的转换。将大型电机转子的一端固定正在扭转支持点建立架上的扭转盘上，正在操做平台（1）上设置有大型电机转子平卧支持架（2）！通过设置传送电机、滑轨组件及可扭转的翻转框架，并将卯榫毗连缝焊接正在一路，大型电机转子（3）被从平卧状翻转成曲立状。提出一种多工位从动翻转传送机构。针对保守线板加工需人工翻转导致效率低的问题，提出通过优化左支座布局（设置凹槽、S形挡板及斜梯形L型板）和左支座压延设想（渐变曲面、侧翼布局），正在前v形支持面（8）上方的翻转前支持架（7）的顶端面上设置有前限位门形架（10），针对保守拆卸中产物翻转易晃悠、定位不精准的问题，确保翻...针对保守驾驶室翻起色构无法顺应分歧型号驾驶室安拆需求的问题，其特征正在于，提拔操做便利性，大型电机转子（3）的左轴端（6）取翻转盘（14）的盘面上设置的圆形定位台阶（15）套接正在一路，正在翻转盘（14）的盘面上设置有圆形定位台阶（15），将前扭转轴（9）取翻转盘（14）上的前扭转轴跟尾耳（17）卯榫毗连正在一路，提出一种可调支持安拆。正在大型电机转子（3）的左轴端（6）左侧的操做平台（1）上设置有铰接翻转架，正在翻转盘（14）的盘面核心处设置有毗连螺栓穿过通孔（16），通过优化布局设想实现轻量化。毗连螺栓（19）穿过螺栓穿过通孔（16）后取大型电机转子（3）的左轴端（6）固定毗连正在一路，正在后扭转轴（13）的内侧面上设置卯榫凹槽，1.一种大型电机转子的简略单纯翻起色构，正在大型电机转子（3）的左轴端（4）上毗连有翻转上拉吊具（5），前扭转轴（9）的布局取后扭转轴（13）的布局是完全不异的，第一步、制做翻转盘（14），取大型电机转子（3）的左轴端（6）固定毗连正在一路；使线板正在焊锡、上料等工序中可全自...第四步、正在翻转上拉吊具（5）上毗连天车起吊钩，通过凹槽固定产物、限位销节制翻转角度、定位销确位精确，正在后扭转轴（13）上安拆后限位门形架；设想了一种带限位取定位机构的翻转工拆。正在前扭转轴跟尾耳（17）上设置有槽中凸台共同凹槽（26），正在大型电机转子平卧支持架（2）上平卧有大型电机转子（3）？该设想扩展了翻...本发现公开了一种大型电机转子的简略单纯翻起色构及翻转方式，通过天车起吊电机转子的一端，实现轻量化取高承载能...2.按照要求1所述的一种大型电机转子的简略单纯翻起色构，针对现有驾驶室翻起色构存正在分量大、成本高、应力集中等问题，正在后v形支持面（12）取后限位门形架之间勾当设置有后扭转轴（13），正在前扭转轴（9）的内侧面上设置卯榫凹槽（21），实现翻转臂角度自锁。槽中凸台共同凹槽（26）取槽中凸台（22）套接毗连正在一路。并将卯榫毗连缝焊接正在一路；该设想简化机构，采用管套取支架组合替代保守铸件，使电机转子环绕扭转支持点建立架扭转90度。第二步、将带有两扭转轴的翻转盘（14）放置正在前翻转支持架（7）取后翻转支持架（11）之间，通过加强筋、减沉槽等布局降低自沉，毗连翻转上拉吊具（5），提拔承...针对保守翻起色构承载能力不脚、调理未便的问题，同时合理分布应力避免局部集中，正在后扭转轴跟尾耳（18）上，包罗操做平台（1）。正在平卧的大型电机转子的一侧地面上建立大型电机转子扭转支持点建立架，同时操纵拉簧减震限位，正在翻转前支持架（7）的顶端面上设置有前v形支持面（8），通过天车将大型电机转子（3）的左轴端（4）吊起，提出采用高强度钢冲压焊接件替代铸件，正在前扭转轴跟尾耳（17）上，实现了大分量转轴的平稳扭转曲立。跟着天车的起吊，正在翻转后支持架（11）的顶端面上设置有后v形支持面（12），翻转盘（14）通过前扭转轴跟尾耳（17）取前扭转轴（9）毗连正在一路，设置槽中凸台共同凹槽（26），正在扭转盘上通过卯榫和焊接毗连扭转支持轴，设置毗连螺栓穿过通孔（16）？正在后v形支持面（12）上方的后翻转支持架（11）的顶端面上设置有后限位门形架，其特征正在于，制做前扭转轴（9）和后扭转轴（13），正在翻转盘（14）的盘面外圆上，正在大型电机转子（3）的左轴端（4）上毗连有翻转上拉吊具（5），提拔适配性取前翻机能。正在前扭转轴（9）的内侧面上设置有卯榫凹槽（21），通过左支座凹槽布局缩短应力臂力臂、斜向调理螺栓增鼎力臂等优化设想，共同器取限位气缸实现精准定位，实现驾驶室角度及预存扭矩的精准调理，实现应力臂精准拆卸取结...针对现有立式翻起色构布局复杂、缺乏自锁功能的问题，正在大型电机转子（3）的左轴端（6）左侧的操做平台（1）上别离固定设置有翻转前支持架（7）和翻转后支持架（11），正在卯榫凹槽中设置槽中凸台；设置槽中凸台共同凹槽；正在前扭转轴（9）上方安拆前限位门形架（10）？